填料處洩露

故障原因

 ●填料選用不對，與工作介質的(de)腐蝕性、溫度、壓力不相适應。

 ●填料安裝不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易産生洩漏。

 ●填料超過使用期，已經老化,喪失彈性。

 ●填料圈數不足。

 ●閥杆加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕。

 ●操作不當，用力過猛。

維護方法

 ●應按工況條件選用填料的(de)材料和(hé)型式。

 ●填抖，盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30°或45°。

 ●老化、損壞的(de)填料應及時更換。

 ●填料應按規定的(de)圈數安裝。

 ●遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。

 ●應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓。

墊片處産生洩漏

原因

 ●墊片不耐腐蝕、高(gāo)壓、真空、高(gāo)溫或低(dī)溫。

 ●操作不平穩，引起閥門壓力、溫度上下波動。

 ●墊片的(de)壓緊力不夠。

 ●墊片裝配不當，受力不勻。

 ●墊片表面粗糙、混入異物。

維護方法

 ●應按工況條件選用墊片的(de)材料。

 ●精心調節，平穩操作。

 ●應均勻、對稱地(dì)擰緊螺栓。

 ●墊片裝配應受力均勻，墊片不允許搭接和(hé)使用雙墊片。

 ●安裝墊片時注意清潔，密封面用煤油清洗。

密封面處洩露

 原因

 ●密封面研磨不平，不能形成密合線。

 ●閥杆與關閉件的(de)連接處頂心懸空、不正或磨損。

 ●閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜。

 ●密封面材質選用不當，密封面産生腐蝕、沖蝕、磨損。

 ●堆焊和(hé)熱處理(lǐ)沒有按規程操作，産生磨損、腐蝕、裂紋等。

 ●密封面剝落。

維護方法

 ●密封面研磨時,研具、研磨劑等選用合理(lǐ)，研磨後進行着色檢查，密封面無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷。

 ●閥杆與關閉件連接處頂心不符合要求的(de)，應進行修整，頂心應有一(yī)定活動間隙，閥杆台肩與關閉件的(de)軸向間隙不小于2毫米。

 ●矯直彎曲閥杆，調整閥杆、閥杆螺母、關閉件、閥座在一(yī)條公共軸線上。

 ●選用耐蝕、耐擦傷等性能符合工況的(de)密封面。

 ●高(gāo)溫閥門，關閉後冷縮出現細縫，在關閉後間隔一(yī)定時間再關閉一(yī)次。

 ●作切斷閥用的(de)閥門，不允許作節流閥、減壓閥使用，關閉件應處在全開或全關位置，如(rú)果需要調節介質流量和(hé)壓力時，應單獨設置節流閥和(hé)減壓閥。

 ●無法調整的(de)密封面，及時更換。

關閉件脫落

原因

 ●操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂。

 ●關閉件連接不牢固，松勁而脫落。

 ●選用連接件材質不對，經不起介質的(de)腐蝕和(hé)機械的(de)磨損。

維護方法

 ●要正确操作，關閉閥門不能用力過大，開啓閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許。

 ●關閉件與閥杆連接應正确、牢固、螺紋連接處應有止退件。

 ●關閉件與閥杆連接用的(de)緊固件應經受住介質的(de)腐蝕，并有一(yī)定的(de)機械強度和(hé)耐磨性能，關閉件脫落雖說少見，但它是很危險的(de)故障。

閥杆不靈活

原因

 ●閥杆與它相配合件加工精度低(dī)、配合間隙過小。

 ●閥杆、閥杆螺母、支架、壓蓋、填料等軸線不在一(yī)條直線上。

 ●填料壓得過緊。

 ●閥杆彎曲、損壞。

 ●螺紋不清潔或生鏽，潤滑條件差。

 ●螺母松脫，螺紋滑絲。

 ●閥杆與傳動裝置連接處松脫或損壞。

維護方法

 ●提高(gāo)閥杆、閥杆螺母等的(de)加工精度和(hé)修理(lǐ)質量，使間隙應适當。

 ●裝配閥杆及其連接件時，間隙一(yī)緻，保持同心，旋轉靈活。

 ●填料壓得過緊，适當放松壓蓋。

 ●閥杆彎曲應進行矯正，對難以矯正者,應予更換。操作閥杆時，關閉力适當。

 ●閥杆、閥杆螺母的(de)螺紋應經常清洗和(hé)加潤滑油，對高(gāo)溫閥門，應塗敷二硫化銷或石墨粉作潤滑。

 ●閥杆螺母松脫應修複，不能修的(de)及時更換。

 ● 使螺母處油路暢通，潤滑良好，不經常操作的(de)閥門，定期檢查和(hé)活動一(yī)下閥杆，發現有磨損和(hé)咬死現象，及時修理(lǐ)閥杆螺母、支架以及其他附件。

 ●要正确操作閥門，關閉力要适當，以免使閥杆變形和(hé)損壞。

 ●關閉後，閥件受熱伸脹的(de)場合，閥門關閉後，間隔一(yī)定時間，将手輪反時針方向倒轉少許，防止閥杆頂死。

閥體和(hé)閥蓋的(de)洩漏

原因

 ●閥體有砂眼或裂紋。

 ●閥體補焊時拉裂 。

維護方法

 ●将疑似有裂紋的(de)地(dì)方磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如(rú)有裂紋就可(kě)顯示出來。

 ●對裂紋處進行挖補處理(lǐ)或更換。