(1)排放後閥瓣不回座

這主要是彈簧彎曲閥杆、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的(de)。應重新裝配。

(2)洩漏

在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許程度的(de)滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有髒物。可(kě)使用提升扳手将閥開啓幾次，把髒物沖去(qù);密封面損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車削後研磨的(de)方法加以修複;閥杆彎曲、傾斜或杠杆與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換;彈簧彈性降低(dī)或失去(qù)彈性。應采取更換彈簧、重新調整開啓壓力等措施。

(3)到規定壓力時不開啓

造成這種情況的(de)原因是定壓不準。應重新調整彈簧的(de)壓縮量或重錘的(de)位置;閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗;杠杆式安全閥的(de)杠杆被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置并使杠杆運動自(zì)如(rú)。

(4)排氣後壓力繼續上升

這主要是因為(wèi)選用的(de)安全閥排量小平設備的(de)安全洩放量，應重新選用合适的(de)安全閥;閥杆中線不正或彈簧生鏽，使閥瓣不能開到應有的(de)高(gāo)度，應重新裝配閥杆或更換彈簧;排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的(de)排氣管。

(5)閥瓣頻跳或振動

主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度适當的(de)彈簧;調節圈調整不當，使回座壓力過高(gāo)。應重新調整調節圈位置;排放管道(dào)阻力過大，造成過大的(de)排放背壓。應減小排放管道(dào)阻力。

(6)不到規定壓力開啓

主要是定壓不準;彈簧老化彈力下降。應适當旋緊調整螺杆或更換彈簧。

安全閥的(de)選用原則:

1、蒸汽鍋爐安全閥，一(yī)般選用敞開全啓式彈簧安全閥0490系列;

2、液體介質用安全閥，一(yī)般選用微啓式彈簧安全閥0485系列;

3、空氣或其他氣體介質用安全閥，一(yī)般選用封閉全啓式彈簧安全閥;

4、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一(yī)般選用全啓式內(nèi)裝安全閥;

5、采油井出口用安全閥，一(yī)般選用先導式安全閥;

6、蒸汽發電設備的(de)高(gāo)壓旁路安全閥，一(yī)般選用具有安全和(hé)控制雙重功能的(de)先導式安全閥

7、若要求對安全閥做(zuò)定期開啓試驗時，應選用帶提升扳手的(de)安全閥。當介質壓力達到開啓壓力的(de)75%以上時，可(kě)利用提升扳手将閥瓣從閥座上略為(wèi)提起，以檢查安全閥開啓的(de)靈活性;

8、若介質溫度較高(gāo)時，為(wèi)了降低(dī)彈簧腔室的(de)溫度，一(yī)般當封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時，應選用帶散熱器的(de)安全閥;

9、若安全閥出口背壓是變動的(de)，其變化量超過開啓壓力的(de)10%時，應選用波紋管安全閥;

10、若介質具有腐蝕性時，應選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質腐蝕而失效。

11、安全閥的(de)安裝和(hé)維護應注意以下事項施工、安裝要點　

1)、安裝位置、高(gāo)度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的(de)方向應與閥體所标箭頭方向一(yī)緻，連接應牢固緊密。

2)、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的(de)銘牌應符合現行國家标準《通用閥門标志》GB 12220的(de)規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主幹管上起到切斷作用的(de)閥門，安裝前應進行強度和(hé)嚴密性能試驗，合格後方準使用。

3）、強度試驗時，試驗壓力為(wèi)公稱壓力的(de)1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為(wèi)合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為(wèi)公稱壓力的(de)1.1倍;試驗持續的(de)時間符合GB 50243的(de)要求.　

4）、各種安全閥都應垂直安裝。

12、安全閥出口處應無阻力，避免産生受壓現象。

13、安全閥在安裝前應專門測試，并檢查其官密封性。

14、對使用中的(de)安全閥應作定期檢查。